三種方法教您更好地測量振動時效設備的殘余應力

       振動時效設備是利用共振原理降低和均化焊接，鑄造，機床加工，機械制造過程中工件內(nèi)部產(chǎn)生的殘余應力。該設備的應用有效的提高了被加工件的強度，減少變形，開裂的產(chǎn)生使工件精度更加穩(wěn)定，特別是在節(jié)約成本，縮短加工周期具有明顯的收益效果。振動時效設備由于工件經(jīng)過振動時效處理以后其殘余應力降低，所以測定工件振動時效前后殘余應力的變化量也是判斷振動時效效果的方法之一。下面我們來說說常見的三種方法。
　　1.盲孔法：
　　它的原理是在平衡狀態(tài)下的原始應力場上鉆孔 ，以去除一部分具有應力的金屬，振動時效而使圓 孔附近部分金屬內(nèi)的應力得到松弛，鉆孔破壞了原來的應力平衡狀態(tài)而使應力重新分布，并呈現(xiàn)新 的應力平衡，從而使圓孔附近的金屬發(fā)生位移或應變，通過高靈敏度的應變儀，測量鉆孔后的應變 量，就可以計算原應力場的應力值。 測量儀器：應變儀、盲孔鉆、應變花。
　　2.X射線法：
　　振動時效設備X射線應力測定方法是利用X射線衍射測定試樣中晶格應變求出工件表面應力的方法。振動時效但是由于χ光應力測定儀的測量精度較差.比較適合用于測定具有較大殘余應力的工件，振動時效儀如普通綱件、焊接件、淬火件等。
　　3.磁性法 ：
　　振動時效磁性法測量殘余應力是利用鐵磁材料的壓磁效應即在應力作用下.鐵磁材料的各方向上的導磁率發(fā)生不同的 變化，振動時效設備從而產(chǎn)生磁各向異性.通過對導磁率變化的測定來確定殘余應力的方法。